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那时候做“魔术师”就在考虑这个问题

那时候做“魔术师”就在考虑这个问题

  

  我们做材料、工艺技术及装备的时候,都要能够充分符合设计师的需求,表达设计师的设计意图。装饰设备以什么自豪呢?装备要有足够的装饰工位,能够表现出来的可能性是比较多的;图文是可控的,不容易变形。围绕这些东西,我们所生产出来的工艺技术和设备是达标的,这是一些釉料公司和装备公司要理解的。

  近几年,喷墨打印技术(装备、墨水及其制造)的引进,使得与此相关的产品(仿古砖、抛晶砖、全抛釉等)的装饰效果有了本质上的飞跃,可以逼真再现设计师的设计以及天然材料质感。

  但也存在一个难以克服的缺陷:这些产品耐磨性不够,公共场所应用不够广泛。其原因是:喷墨打印装饰层极薄,不耐摩擦,需要在其表面遮盖一层透明的釉料做保护。熔块釉透明度高,耐磨性差;生料釉耐磨性稍好,但透明度差些。这两类釉料的耐磨度都不及玻化砖坯体。耐磨性好是玻化砖独特之优势。

  玻化砖目前的装饰效果还远远不及喷墨打印的陶瓷产品。原因是受制于布料车,布料车是玻化砖产品的最主要的装饰工具(除了渗花釉装饰,色彩不够丰富,线条不够精细),受场地条件的限制;纹样形成受控度低,布料车很难模拟天然材料形成的过程,也难满足设计师的设计意图。只能是大致的模拟,做出来什么样也只好那样了,精细的干预还做不到。

  魔术师布料平台,当时是我的个人专利,后来跟科达合作,现在是蒙娜丽莎用来做薄板,但是做薄板不是最初的出发点,当时是想把它做成装饰用品的。当时做魔术师布料平台,存在着压机不能通用的问题,它只能压薄板。结合薄板制作和意大利西斯特姆压机原理演示视频,听众了解到,魔术师从设计上来讲,效果等同于西斯特姆的机器。有所改良的地方是,它把连续的传送带改成断开的小红旗一样往前拖。改良后,压机变得可通用了,皮垫子容易更换。最早是鹰牌和兴辉做这个装备,把抛光砖的装饰往前推广了一下,这里有很多工位可以做装饰,可以受控。回到现在讲抛光砖应该怎么做,得在很多工位上深入调整,才能提升。

  回到装饰方面。装饰是多工位、易装饰、花纹可控平台,也是可以压砖的平台,它是用滑模和传送带式,薄砖、厚砖都可以,缺点是成型速度慢、余料多。

  在装饰上面还有其他的想法,比如做滑坡式布料:细线纹类,做刀磨或者弹性盖模。

  先谈滑坡的概念。当时的思路是能不能把垂直的东西转换过来,转换到水平位置,而且可以连续化生产的做法。这些概念性的东西,在提出后由设备方面人再去画图。滚筒装上可以刻很多不同的坑,使得料不是很均匀,落到小盒子里也是高高低低的。以筛分的形式,它就可以出线条。这是一种做法,这并不是太好的一些办法。

  其次,假设机料、面料所有的装饰都做好了,如果一刮平,所有的东西都乱了,怎么把料很安全地塞到压机位置上,这是要提到的防止边料坍塌的刀模概念。料来了,用弹性造模捂住它先过去,过去以后,料一定要比模框更大。模心一下降,中间的往下掉,旁边的粉料会坍塌。一坍塌,砖的四边可能有几公分是没有花纹的,怎么来防止这个问题?过去、移开,这是罩住它,你准备坍塌,我把你拦住,让你把有效的东西掉进去,再出来。这个过程造了以后,只要有一定的间隙,不要移开都可以,直接下落就行。这个也是为了怕它坍塌,围边是从上面进去还是从下面进去,方法是下立刀。这是我当时的想法,按照我现在的想法,可能有更好的方式。

  转移印花,当时有很多种方案,这个视频现在也是可以去琢磨的。在皮带上,抛光砖是两层,这边给底料,面料从哪里来?就在这条线上,不管做多少个动作,它肯定比较复杂,你如果简单压一下或者喷一个什么固定剂,让这样一个东西压住它,再吸住它把它抓到这里来成为一个面料核心的东西就是设计这样一个吸盘。那边是做面料,这边就是机料,合在一起冲压,把砖移走。

  早期的思路可以再深入挖掘一下,再整合整合,说不定就是现在的一个潮流。我还有一个思路,这个思路就是把胆子放得更大一点:把装饰层作为一个独立的系统来加工。

  玻化砖由坯料和面料合在一起构成,面料由独立的加工场地完成,现在压机后面的位置不够,干脆拿到外面去做,独立完成。面料怎么放到其他车间去做呢?窑炉釉线很长,压机才一点点。在釉线装饰上,无数个工位顺着釉线跑就可以了,现在佛山又是打造机器人基地,每个工序上搞机器人、印刷等都可以。釉线首先是可以多工位的。无数个工位,可以由专门的工厂、车间完成,空间完全不受限制,可以由几十个工位、机器人、机械手操作,充分实现设计师的要求。设计师就在这个做面料的工厂看行不行,由他说了算。各种色粉、粒子(造粒、矿物),3D打印精细立体线条。早期魔术师系统也是这个概念,一个平体做好了以后再去压,现在不是,把这块干脆搞一个工厂,就是面料工厂。问题来了,做好了这样一个东西,压机离这里很远,怎么运过去,这就是问题的核心。所以有好几种办法供大家去想,如果底下是一张塑料纸,做好以后再用塑料纸真空包装一下,粉料之间或者颗粒之间只要没有了空隙,粉料会被固定,从广东发往外省,颗粒之间也不会发生变化。如果面料并不是太厚,可以用一张有黏性的纸粘住,实在不行就喷一点胶水,这样的硬度在压力那里一打是会松散的,如果是这样一个装饰层,大部分反打比较好。如果在压机框里,我是先把粘有粉料的纸先放到底下,再放上去压、反打。如果是顺打,在2003-2005年前后,那时候做“魔术师”就在考虑这个问题,如果把这张纸粘了图纹,把纸扣在粉料上打,气体不容易排除。

  真空包装或者黏性的托纸或者是喷洒些粘结剂,可以用于固定纹样,并可实现远距离配送,也可能让一些釉料公司来重新规划它们的未来。现在喷墨打印同质化已经差不多了,抛光砖毕竟是一个主流产品,如果它在装饰上能够升级换代,它是可以重新夺得市场的。

  1992年进入佛山东鹏陶瓷集团公司,主管科研及生产技术工作,并成功开发出“金花米黄”系列抛光砖,发明魔术师布料系统及大规格陶瓷薄板成型系统等;特别是“金花米黄”系列抛光砖,开启了抛光砖产品一个新的时代。

  2007年,开始为电子材料、光纤夜视镜、制药、涂料等其他行业做技术指导,甚至进入医学领域,挑战“恶性肿瘤”的个性化治疗,在科研方面再上新台阶。运用创新的数理逻辑方法与医院、医科大学联合完成多例临床肿瘤药敏试验,优化的治疗方案较传统方案效果大幅提高。除了进行科研创造,还为母校和其他院校培养研究生、博士生及青年教师,为陶瓷行业培养出大批优秀的人才。

  2010年,为了表彰徐平在推动陶瓷行业低碳技术进步所作出的重要贡献,国家陶瓷协会将有陶瓷行业“奥斯卡”之称的陶瓷行业新锐榜的最高奖项“金土奖”授予了徐平。由于其科研工作对行业作出了卓越的贡献,徐平被行业人士亲切地称为“陶瓷行业发明家”。

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